深圳很多廠家甚至是國內其他城市的比如北京、上海、廣州、東莞、長沙等等都喜歡找深圳的cnc手板模型廠家來做，除了深

圳毗鄰香港更容易采購到國際最新的先進cnc設備外，對手板模型加工后的處理也是非常細致的。

五金表面加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等 五金零件表面加工： 

1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電

器外殼、工藝品等 

3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生

霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等， 

4、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳

子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在

使用的過程中才不會對人體造成傷害。 

cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術要求。但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時

還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于

被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 

當明確了各cnc加工件表面的技術要求后，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。

所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考

慮下列各因素： 

1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的，這個

范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 

2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機

械加工的勞動量。 

5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性和創造性。

但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。

改革開放以來，深圳發生了很大的變化，以及特區給予的優惠政策，吸引了大量國內外人才，包括手板模型廠都是人才聚集之地，

選擇手板模型廠就找深圳的，讓您的產品更具競爭力。

 

一家正規的西鄉手板模型廠，每一道工序都會有非常有技術的人員實時監督！就算有沒有做好的產品也會及時發現、如果因為產品出現一些問題也會及時反映給客戶，而不是將錯就錯的直接寄送給客戶！ 會向客戶說明理由、如果可以爭取一些時間定會在有限時間內及時做出來！因為實行夜班白班兩班倒的制度，所以客戶希望101手板模型能夠做到的，101手板模型定會盡量做到！做不到的也會說明理由！

在這個質量好的產品成本就會高、同樣費用也會高的時代，想要找一家質量好、費用還中性價的西鄉手板模型廠家是非常不容易的！小廠家的價格雖然很便宜、但是質量卻是不敢恭維！正規的大型廠家雖然質量倍兒棒，但是價格實在有些太高了。
 
所以說在采購員尋找西鄉手板模型廠的時候真的是一件非常大的難題！其實采購員在尋找質量好的廠家的時候不一定非得找大型的正規廠家！因為沒必要花那冤枉錢！而是應該剛剛好符合自己要求的廠家！比方說有一家叫101手板模型的廠家，價格比小廠家高，但是又比大型廠家的低！且質量、售后服務、等等每一樣都不比大型廠家的差！

 

 

深圳的手板模型廠哪家好？101先來告訴您什么是手板模型？

手 板 模 型 是 什 么？
相信很多人對于手板模型這個詞很陌生，畢竟不是專業人員，對這個詞陌生也很正常，什么是手板模型呢？手板模型指的就是剛研制或規劃

完結的產品均需要做手板，手板是驗證產品可行性的第一步，是找出規劃產品的缺點、缺乏、壞處最直接且有用的方法，從而對缺點進行針

對性的改進，直至不能從單個手板樣品中找出缺乏。

手板按照制作的手段分為手工手板和數控手板：
（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。手工手板分abs手板和油泥手板
（2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的，而根據所用設備的不同，又可分為激光快速成形( sla)手板和加工中心（CNC）手板和

RP手板（3D打印。
A： RP手板：主要是用3D打印技術生產出來的手板，激光快速成型做的手板俗稱sla手板，不過激光快速成型是3D打印的其中一種。
B： CNC手板：主要是用加工中心生產出來的手板。
    RP手板同CNC手板相比較各有千秋：
    RP手板的優點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過 堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，

比如說壁厚太薄便不能生產。
    CNC手板的優點體現在它能非常精確的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具

后生產出來的產品還要光彩照人。 因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。
研發一款新產品需要經過很多環節，比如先設計產品圖紙后再開模具進行生產，這兩個部分里面還包括很多細節，其中開模具較為繁瑣，價

格高，工藝復雜；萬一設計的產品不符合使用要求怎么辦？出現這樣的問題之后，手板模型就開始流行起來，主要是驗證產品的設計是否具

有可行性，而且能節省時間，成本低；得到很多企業的認可。

深圳的手板模型廠哪家好？

101手板模型廠位于設計之都的深圳，聚集了一批高素質的項目運營人員、經驗豐富的設計人員和技術人員，吸引了大批業內最優秀的年輕人

，他們來自創意藝術的崗位，富有創造力和奉獻精神，是實現行業領先的先決條件保證，也是101手板模型最寶貴的財富。

模具與手板這兩個詞大家很多時候感覺聽起來都是一個意思，特別是不是在生產企業中的人來說，更多認為是相同的意思，只是說法不同。

手板，簡單來說就是產品的樣品，當你的設計圖紙出來之后，設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全

部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善

，為產品定型量產提供充足的依據。正因為如此，有些地方又把它叫做“首板”，即產品的首個樣板，更加形象的說明的手板的含義，而在

日本手板又叫做“手辦”。模具是能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具。也就是通常人們說的模子，比如電視機、電話

機的外殼、塑料桶等商品，是把塑料加熱軟件注進模具冷卻成型生產出來的。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。任何商品都是

用模具制造出來的。可以說沒有模具就沒有產品的生產。雖然手板和模具有這么多區別，但是它們還是有聯系的，一般先用手板模給客戶確

認形狀，確認后再開模批量生產。很多實體模具制造的成本一般都是很高，大型的模具價值在十萬乃至幾百萬，尤其是醫療行業。如果在安

裝模具的過程中出現結構的不合理或者其他的問題，這樣就很大了。而手板模型可以解決這種損失的問題，減少制造實體模型的危險更多關

于手板模型具體信息，歡迎咨詢101手板模型，是一家專業從事手板模型研發設計、生產 制造及3D打印的高新科技企業。專注于智能終端、

美容儀器、安防設備、警用設備等領域，101手板模型一直專業從事精密零件機械加工12多年，已累計交付超過1000000套樣品給客戶，

60%的訂單來自財富500強公司或出口貿易。

手板模型是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺點、缺乏、弊病最間接且有效的方法，從而對缺點進行針對性的改良，直至不能

從個別手板樣中找出缺乏。

手板模型精加工表面處理我國目前仍以手工研磨拋光為主，但對于手板模型復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統的機加工方法已無法勝

任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術。

數字式手板拋光機：這種拋光工具采用數字化控制，數字式顯示和控制工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方

便、質量穩定，重復性好的優點。

用高速銑削技術作為手板半精加工和精加工的手段：采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面

質量好，可避免EDM加工可能出現的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；

省卻EDM加工電極的制造環節，顯著縮短制模周期。

電化學和電化學機械光整加工：電化學及其復合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。且因為是

非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘余應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工

的壽命可提高5倍以上。

做手板我們是認真的。手板模型是我們一直堅持在做的事情，目前已經有15個年頭了，我為自己代言。

深圳由于緊鄰香港，又是沿海城市，改革開放的先驅城市，所以手板廠起步較早，也就積累了大量的豐富手板噴油經驗的人才，做出來的手

板外觀效果比其他地方要好很多，而且價格上占據較大優勢。這也是很多客戶選擇深圳手板工廠的原因所在。

深圳手板模型廠噴油技術怎么樣？

  
相信大家應該都知道幾種著色工藝的，而噴油、氧化、電鍍是比較常用到的3個著色工藝，在這3中工藝中氧化是只有金屬材料才可以做的，

而噴油和電鍍則不同它們不管是塑膠材料還是金屬材料都可以用的，但是這兩個工藝用在金屬材料上的附著力并沒有塑膠
材料的好。深圳101模型創始人手板出身，多年經驗親自監督，引進國外噴油技術，在進行噴油的時候，不僅顏色準確，而且不易脫
落，是很多其它深圳手板廠所不能比擬的。

 
    101手板模型是一家有實力的深圳手板廠，不僅規模大，還提供一站式解決方案，快速成型，快速模具和小批量零件定制加工。我們經驗
豐富的工程師和技術人員使用先進的設備和技術，擁有大尺寸的cnc數控機床，是一個不錯的手板廠。

深圳有哪些手板模型廠？

深圳作為改革開放的前沿城市，又是“設計之都”，手板模型廠來說，深圳是全國各城市中最多的，估計在3000家左右。大大小小廠家

中模型的質量參差不齊，價格也有很大差距。但是對于生產企業來說，手板模型的質量關乎產品的落地的時效性，關乎企業的競爭力，

因此選擇一家好的手板模型廠家至關重要。

手板主要是企業在新產品圖紙完成之后，做一個手板來檢測一下產品設計是否會有不足的地方。找一家優質的深圳手板模型廠家不僅可以在
規定的時間內完成任務，同時更能做出精密而復雜的手板件來，給企業的開發時間節省不少。

  
    就在不久前的一天，一位蔡生通過百度搜索找深圳手板模型廠家，最后在搜索結果中還是找了101手板模型做了兩款手持終端機的塑料手板，

蔡先生之前找過多家手持終端的塑料手板制作廠家但是效果都不是很理想，他們的交期還有精度方面，都達不到他所要的需求，還是朋友介

紹的，最終還是自己在網上找，才找到了101手板模型。這兩款塑料手板，不僅孔多、凹槽多、按鍵位等等加工起來極為不便，但是通過我們
細致的刀工和打磨，蔡先生收到手板后，對此也給予了好評。

 選擇好的深圳手板模型廠家，無論是五金還是塑料件手板，加工精度達0.01mm，能為您提供高精度的手板，助企業更加時效的將新產品研發
出來。101手板模型廠對于客戶收到手板后反饋的問題，我們將在1小時內給出解決方案，并在2天內完成返修工作。101模型做的手板其實在
實際當中返修幾率是相當低的，幾乎可以忽略不計。我們101手板模型廠自成立以來，一直秉承“101品牌”的理想。101=100+1更專業, 更負
責, 更好的服務, 最好的質量......

手板模型制作與開模定制的流程是怎樣的？材料有哪些？

 

手板模型是目前大多生產廠家都要用到的必不可少的工具，它使產品上市的時間大大提前，由于手板制作的

超前性，你可以在模具開發出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早占領市場。

手板避免直接開模具的風險性由于模具制造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在

開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。 而手板制作則能避免這種損失，減少開模風險。

開模流程及材料介紹

1 、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。

2 、開模的材料主要有硅膠、硅油、硬油、硬化劑、黃石膏、紗布、纖維等。

3 、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。

手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行
針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足
以改善。

有關手板模型深孔加工的3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。（3）接
長柄麻花鉆在通用機床上加工；

1、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和

斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的
深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。

2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆

頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線
易產生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭
退出。

3、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而
提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式。

刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它

也適合于批量生產。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動

強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。

隨著現代科技的漸漸發展，很多產品在生產前都做了多次測試來保證產品的可行實用性。很多產品都需要一次又一次的檢驗

才可以投入生產的。比如智能家居產品，醫療器械產品，手持終端產品等等。但是也有很多企業對模型的制造不是那么用心，

或者沒有專業的技術來支持。檢測產品效果的時候就不是那么實在，也有時候會出現產品投入使用之后就出現了模型測試時

還未發現的問題，然后就造成了企業不應該的損失。

其實這些問題都是可以得到改善的，深圳101手板模型公司就是一家歷史專業做手板模型的企業。對產品不僅是質量上要求高

而且在客戶服務方面也是盡量做到盡善盡美的?，F在已經有很多忠實的用戶對我們企業的產品十分青睞。很多消費者對我們的

客服都很滿意，售后服務更是沒話說。當然也有很多消費者致電我們對我們公司生產的手板模型提出了很多建議跟意見，這些

意見和建議對我們公司來說算是一筆不小的財富了。我們公司的人員都是很重視顧客的反饋信息，同時也積極采納了很多意見，

并做相應的改進。同時，我們還有自己的設計團隊，坐落于深圳北的雅寶領創天下，方便給客戶提供從設計到落地的一條龍服務。

手板模型是什么？聽101深圳手板模型廠的小壹哥給你來說說

手板模型通俗說法就是產品的樣板，是新產品研發時都需要做的手板模型，為了驗證我們設計的產品是否存在不足的地方，及時

發現問題并對此完善，以達到降低后期開模具的風險性以及提高項目的實效性。

手板———設計師設計新產品需要做出一個模型的樣版，產品開模前需要參數做模具的模板！

在改革開放初期是靠手工打造所以稱為手板，現在科技發展越來越好，3Ｄ打印和CNC數控加工中心等代替了手工，同時人工成本大

大降低了，有些因為市場不明朗或需求量不大都可以用手板方式進行生產，因為數量小的開模定制模具費用比較高，并且不具備產

品修改靈活性，修改模具費用就會非常高！

手板（也有叫首辦或者手辦）的名稱經常會被混淆到所有人物模型上。其實真正意義上的手辦都是表現原型師個性的GARAGE KIT（簡稱GK）

，是指沒有大量生產的模型套件。GARAGE KIT應該引用老外經常在車庫里自己動手做東西的原意吧，所以手板需要自己DIY的----這也是手

板的最大樂趣吧。因為產量很少而且在開模的復雜度上有著很高的難度，因此價格一般都很昂貴。因為樹脂材料的特性，很適合表現非常細

致的細節部分和人物。大部分手辦都是工廠提供的半成品白模，需要自己動手打磨、拼裝、上色等一系列復雜的工藝，而且難度遠大于一般

模型制作。單單從上色來說，需要一定的美術功底以及噴筆、氣泵這樣昂貴的涂裝工具。因此不是一般人能夠輕易嘗試的東西。由于手板的

加工過程是全手工的，因而手辦完成品的價格也是比較高的。

手板模型的基本知識介紹

一、制作手板的必要性？

1.為了檢驗產品外觀設計；

2.檢驗產品的結構設計；

3.避免產品直接開模具的風險性；

4.提高時效性，使產品落地過程時間大大縮短。

二、什么是手板？

手板也叫首板、手辦、首辦、快速原型或mockup等，是體現設計意圖的實物，是指沒有大量生產的模型套件。在設計師完成產品設

計后不用開模具，我們根據產品外觀或結構圖紙做出一個或幾個與真實產品相同的用來檢查外觀、結構合理性或者作市場調研的樣品。

甚至可在其裝配產品預定好的零件，進行更進一步的檢驗，所以手板需要自己DIY的----這也是手板的最大樂趣吧。大大提高產品開

發與生產的安全性和可靠性。手板是用實物表現設計，使設計更直觀體現出來，是創造性的工藝！不管機器設備多先進，手板依舊

離不開精細的手工處理；而先進的軟件能夠很好的模擬出非常逼真產品圖，但手板能夠更真實地表現設計。任何缺陷與瑕疵都能夠在

產品開發的前期得以彌補和改良，而使產品在開模前有一個成熟的設計，降低產品開發的風險系數。

手板的分類

早期的手板因受到各種條件的限制，它大部分工作都是用手工來完成的，使做出的手板工期非常長，很難嚴格達到產品的外觀和結構

圖紙的尺寸要求，所以其檢查外觀或結構合理性的功能就不夠理想了。隨著科技的進步，帶動CAD和CAM技術的快速發展,為手板制造

提供更加先進的技術支持，使得手板的精確成為現實。隨著社會競爭的激烈越演越烈，產品的開發時效性日益成為競爭的主要矛盾，而

手板制造正好能有效地提高產品開發的速度。正是如此，手板制造業越來越專業，成為一個相對獨立的行業而蓬勃發展起來。

手板按照制作的方法來分，可分為手工手板和數控手板：

（1）手工手板：顧名思義，其主要工作量是用手工完成的。

（2）數控手板：其主要工作是由自動數控機床完成的,而根據設備的不同，又分為激光快速成形 (RP,Rapid Prototyping)手板和加工

中心（CNC）手板。

A: RP手板：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。

B: CNC手板：主要是用加工中心生產出來的手板。

RP手板同CNC手板相比較各有千秋：

RP手板的優點主要表現在快速上，但它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對比較粗糙，并對產品的壁厚有一定要求，壁厚太薄

便不能生產。

CNC手板的優點是能夠非常精確的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板的表面質量高，尤其在完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產

出來的產品更加光彩照人。造成CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。

手板按照制作材料分，可分為塑膠手板和金屬手板：

（1）塑膠手板：原材料為塑膠，主要是塑膠產品的手板，比如智能終端、顯示器、垃圾桶等等。

（2）金屬手板：原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是高檔產品的手板，比如打印機、治療儀、筆記本電腦等等。

三、手板的范圍：

小到一個耳環，大到汽車，只要有開發，就需要做手板，只是類型的不同，尺寸不同。

四、手板模型制作過程：

手板模型制作過程一般是通過cnc加工中心，以3D圖的編程輸入到cnc加工中心后進行加工，也可以通過
激光快速成型。具體制作流程如下：

（1）編程：編程人員將分析好的3D數據編寫成控制數控加工中心的程式語言。

（2）加工：將程式語言輸入計算機控制加工中心執行。

（3）手工處理：對加工好的產品進行校對數據、清除毛邊、粘接、打磨、拋光。

（4）表面處理：完成設計效果圖的各種要求。噴漆、絲印、電鍍、鐳雕、陽極氧化、拉絲等。

（5）組裝：處理完表面后對裝配進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試裝。

（6）包裝：對已經品檢過的產品進行最終的包裝處理。

五、新產品的手板制作的作用是什么？

1. 檢驗外觀設計，手板是可視的可觸摸的，能夠很直觀的以實物形式把設計師的創意反映出來，避免了

“畫出來好看而做出來卻難看” 的弊端。因此手板制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可缺的一道工序。

手板能夠更直觀地將所設計的產品展現在設計師面前，便于及時地發現設計中存在的不足與缺陷，把設計師們的創想

完美體現出來；

2. 檢驗結構設計，因為手板是可以裝配的，所以它可直觀的反映安裝的難易程度和結構的合理與否。便于工程師發現

產品結構存在的工程、工藝問題，提出解決方案，優化產品結構及功能；

3. 由于模具制造的費用都比較昂貴，模具價值大的有數十萬乃至幾百萬，如果在開模具當中發現結構不合理或其他問題，

公司損失是非常大的。而手板制作就可避免這種損失，減少開模費用損失的風險。手板模型還可作為產品模具生產的參照，

使模具制造更準確、更快捷，縮短開發時間周期，為產品搶占市場贏得最佳先機；

4. 由于手板制作的超前性質，模具開發出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至是前期的銷售、生產準備，更快的占領市場，

使產品搶在競爭對手前面面世；

5.手板模型最好的一個作用就是可作為展覽會、交易會的實物展品，節省企業的開發成本，還可以及時參加各種展會。

手板模型制作的工藝基本知識，包括CNC、SLA、復模等。

1.CNC電腦鑼：CNC是電腦數控機床按照編號程序用一塊整版挖掘而成。CNC用的系統是Mastercam，主要是用來控制CNC刀路。

CNC數控銑床是專門用來加工方的，不規則的物件，而車床則是加工圓的物件。CNC是加工一些比較大的工件。最大能夠達到

1800*900*600。相對SLA便宜不少，滿足手板的種類很多。目前是國內應用最為廣泛的。主要用的材料有ABS,PC,PMMA,金屬

主要是鋁和銅。CNC加工能夠加工出精度相對較高的樣品，所應用材料主要有ABS、PC、PMMA、PP、鋁、銅等，在制作治具夾

具等產品的時候常用的有電木和鋁合金；CNC手板的優勢：成本低、張度高、韌性好，材料可選擇性更加廣泛。

2.復模（真空灌注）：它是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，然后在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而

克隆出與原版相同的，比原樣板更耐高溫，強度硬度都更好的復制件。比如客戶要求做幾套或是幾十套時，這種方法比較合

適，能夠降低企業很大的成本。真空復模的產品樣板有一定比率的縮水,真空復制的樣辦成本對CNC來說相對較低，即CNC加工

多套樣板的價格比CNC加工1套后再進行真空復模的價格低，當然有一定的限制條件，對復模出來的樣辦材質有特殊要求的除外；

復模材料有：普通PU：性質比較脆，韌性；透明PU：原材料比較好，但價格是最貴的；類橡膠PU；8400軟膠。

通過真空復模的技術可以有兩種用途：

（1）適合進行小批量的產品樣品生產；

(2）能夠改變材質；可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,過度到易于后續加工處理的PU或POLY的材質，或是將ABS材質

改變為有特殊要求的材質（如：要求透明的、耐高溫的、高強度的、或橡膠特性的等等）。

3.SLA激光成型：以計算機控制下的紫外光，按照事先編寫好的程序來漸層掃描疊加固化而成，它最接近設計圖檔，單間速度快。

精度高，SLA省人工，編程更加容易，但機器貴，成本較高，材料脆韌性不足。一臺SLA的效率相當于3臺CNC的效率。在做小物

件上SLA比CNC有優勢。大件則相反。

SLA使用的是Magic(編程軟件)。放置SLA機器的專門有抽濕機來控制室內的溫度。SLA可以加工結構復雜點或精密點的工件，SLA

精度高，速度快。誤差可控制在±0.05mm之間。

4.表面處理

經過多年的經驗積累，已經對手板的處理有非常豐富全面的工藝，包括手工處理、噴漆、絲印、噴砂、拋光、電鍍（真空鍍、水鍍）

、燙金等等。

手工處理：對樣品進行打磨、裝配，把零件組成一個成品的過程。

噴油：按要求噴上顏色。

絲?。涸谑职鍢悠飞嫌∽只驁D案。

移?。涸谑职宀黄降拿嫔嫌∽只驁D案。

雷雕：為了透光，會在一件透明件上噴兩層油漆，打掉一層，露出一層。

電鍍：為了產品更炫目更好看，涂上烙銀的產品色，樣件必須非常的光滑并且沒有雜質，然后浸泡在藥水中（有水鍍和真空鍍），

水鍍特點：不易刮花，不易掉色，不亮，需要的材料耐高溫。真空鍍很亮，且易刮花、掉色。

氧化（陽極處理）：使鋁質的表面發生氧化反應，形成一層膜，不易刮花，不易腐蝕。

拉絲：就是鋁的表面拉出一條條細痕，看起來質感更好。

高光：在樣辦上使用高速CNC加工一圈，露出鋁的本色。

燙金：在產品的部分細節貼上金或銀的產品顏色。（此工藝目前應該已很少用）

過UV：在樣品的表面上噴一層透明油，用紫外光烤干，產品更亮，且不易刮花。

泥雕：針對外觀不規則的，如玩具公仔類，機器無法加工，因此用一塊油泥手工雕刻出。

浮雕：在一塊板上鋪一層油泥，按需雕出形狀?？雌饋砹Ⅲw感很強，如實物般。

車床：加工一些小零件。

銑床：銑CNC無法加工到或是需要修改的樣件。

噴砂：電腦鑼出來樣件后，會留下很多殘留的塑膠，人工處理起來很麻煩。特別是孔多，扣位多的地方，處理起來耗時耗力，

所以用噴砂機把樣件上面的殘留塑膠打掉。

打磨：用砂紙對機器鑼出來的粗糙的東西。

清角：樣件有很多地方要求的是直角，可是機器是無法鑼出直角的，因為銑刀是圓的，那就必須人工把直角清出。

烤漆：一種比較特殊的漆。經過烘烤后才能干的漆，比如：橡膠油。

熏PC：PC樣件經過打磨拋光后，還不能像PMMA那樣透明，所以用一種化學原料熏這塊PC樣件，達到透明的程度。

打火花：用火花機將鐵，鋼材，鋁等能導電的五金按客戶的要求形狀打火花。一般是用來加工難度比較高工件，如：內腔等

難于利用CNC加工的工件。

概念模型是你的想法的第一個有形的陳述。他們將你的早期設計概念的一種方式，同sketchbook，渲染應用和CAD不能。概念模型對于評估尺寸、形狀、樣式和配置以及訪問一個想法的吸引力、性能和可制造性是非常重要的。

概念模型是短暫的，但有價值的把你的想法的生活。保持概念化過程的移動和思想的流動是很重要的。為了加速過程，您可以同時產生多個概念，然后從并排比較中選擇最佳。

功能原型讓您發現性能問題和糾正之前，您投資于產品文檔，模具和制造。這些原型幫助您評估裝配的功能和性能在其預期的環境中，無論是在引擎蓋下，在飛行中，在水下，在家里，甚至在手術室。

大多數快速原型（RP）過程涉及建立一個模型層。當一個CAD文件被輸入到控制快速成型機的軟件時，它計算每個圖層的輪廓和面積，然后復制RP機器中的圖層。

一般來說，主要的區別是在材料用于創建模型。SLA（立體光刻）使用液體聚合物樹脂和固化成紫外線固。FDM（熔融沉積成型）奠定了每層與近熔融ABS或PC股，SLS（選擇性激光燒結）采用CO2激光熔粉為基礎的材料一起創建一個堅實的原型。

與其他RP過程中的層結構不同，數控加工切割在固體材料塊上創建最終模型。數控加工所用的材料可以從軟質材料如泡沫塑料和塑料到淬硬鋼。因此，它是迄今為止的最佳功能的原型測試時，實際使用的材料，最終大規模生產過程中使用的加工。

1)  數控成型材料是多種多樣的，這將是完全或非常接近設計師的材料。

2)  CNC將不受零件尺寸的限制。

3)  CNC可用于金屬零件。

數控銑床是一個理想的方式把你的CAD設計成一三維的原型，因為它的準確性和堅實的生產原型建筑。

原型可以通過3D打印，每CAD設計，這有時是便宜的，但與數控加工的方法是不同的生產樣品的最終產品。添加劑原型技術是創建一個模擬通過分層實際上是更便宜和更快的生產。

許多人仍然選擇數控加工，而不是因為堅實的結構和精度。最后的結構看起來像是真正的注塑或鑄造，大量制造。您設計的零件添加劑機或原型機可以通過數控加工。數控加工可以讓客戶有一個原型制作出來的實物而不是光聚合物或聚酰胺模擬。

數控機床的自動化工作，如米爾斯和車床機床。數控機床編程使用計算機和先進的CAM（計算機輔助加工）軟件，取代手動操作手輪或杠桿。

數控加工中心可以加工大量的黑色和有色金屬和塑料材料。

原料裝入機器并用虎鉗、卡盤或夾具固定。一旦材料是安全的，機器被激活，刀具去除多余的材料，并給它的形狀的最后一部分。

MPP（制造塑料原型）是一個減法快速原型制造過程，創造塑料原型。該塑料材料是從一個堅實的塊，通過計算機數控（CNC）設備，切斷了不必要的材料。

MPP工藝提供3生產塑料- ABS天然，ABS黑色和丙烯酸明確。不同于傳統的快速成型工藝，MPP材料是一種生產級塑料，是足夠耐用的最終用途的應用程序。

MPP提供了一個更功能的原型部分比任何快速成型工藝可用。這是由于從一個固體塊的生產級塑料去除材料的過程，而不是通過添加劑制造過程中產生的部分。

制造塑料原型亮點

生產優質材料允許更強大更準確的部分。

比快速成型精度好。

光滑表面光潔度消除了樓梯踏步看到快速成型工藝。